橡膠輪胎廢氣原理及淨化方法介紹
文章來源:http://www.gxjnr.com/    發布日期:2019-08-30    作者:橡膠輪胎廢氣
橡膠輪胎在生產過程中會產生大量的汙染廢氣,因為橡膠廢氣的成分過於複雜。概括的說天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉製過程中受熱揮發,從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。對於合成橡膠,還有許多未參與聚合的原料氣體產生。橡膠輪胎廢氣的汙染因子主要為顆粒物、惡臭物質等汙染物。橡膠輪胎生產過程中廢氣排放量大、汙染成分複雜多變,尤其是橡膠輪胎廢氣中惡臭氣體對廠區環境和周圍環境造成很大汙染。顆粒物的危害眾所周知,汙染環境,引起呼吸道疾病等。
橡膠廢氣處理設備
催化燃燒法屬於熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫下,實現對可燃物的完全氧化,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表麵具有吸附作用,使反應物分子富集於表麵提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,並氧化分解為無毒的CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到淨化廢氣的目的。催化燃燒技術為汙染物的治理提供了較為經濟解決辦法,有機廢氣采用催化燃燒處理具有淨化效率高、耗能低、無二次汙染等優點。催化燃燒法高濃度有機廢氣治理設備的淨化效率一般都在97%以上,是高濃度、小流量有機廢氣淨化的技術。

可同時去除多種有機汙染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。采用電加熱/天然氣加熱啟動,具有方便、運行費用低的優點。工藝具有多重安全保護措施,確保係統的安全運行。整個過程無廢水產生,淨化過程不產生二次汙染。具有淨化效率高,一般均可達97%以上。

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